真空熱壓爐結構特點

　　真空熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成(見圖 1 )。

　　( 1 ) 爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。

　　( 2 ) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區，必需強制冷卻。

　　( 3 ) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體(如圖 2 )

( 4 ) 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩定性，不能抖動。制備高質量的產品，熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。下頂桿是***一個在高溫區有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。

  真空熱壓爐原理,工作原理分析

　　真空燒結爐的原理是在不存在任何物質的空間狀態下對需要燒結的東西進行改進性燒結的爐子，它加熱的方法有很多。 真空感應爐的原理是應用感應加熱對需要燒結的東西進行改進的爐子，可以分為低頻、中頻、高頻等型號,能夠劃分在真空燒結爐的子類。 真空感應燒結爐，真空感應燒結爐是在不存在任何物質的空間狀態條件下,應用中頻感應加熱的方法使硬質合金刀頭跟各種金屬粉末材料完成燒結的完整設備,是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的大量產出而研制的。

　　真空感應鎢燒結氫氣爐

　　一、首要原理及用處 真空感應鎢燒結爐是在抽真空后充氫氣維護狀況下，使用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，經過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。

　　二、首要布局及組成 布局形式多為立式、下出料方法。其首要組變成：電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動體系、液壓體系、進出料組織、底座、工作臺、感應加熱設備(鎢加熱體及***保溫材料)、進電設備、中頻電源及電氣控制體系等。

三、首要功能 在抽真空后充入氫氣維護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀況?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶接連測溫(0～2500℃)，并經過智能控溫儀與設定程序比較較后，選擇履行狀況反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

真空熱壓爐的結構原理十分復雜，洛陽西格馬爐業凝聚一批***的工程師隊伍，打造的真空熱壓爐質量***，價格公道，歡迎咨詢。